La bola de la vàlvula de bola talla, regula, distribueix i canvia la direcció de flux del medi a la canonada. La bola de la vàlvula té molts avantatges i és un nou tipus de vàlvula àmpliament utilitzat. Les vàlvules de bola amb funcions diferents solen tenir esferes diferents, de manera que sabeu quins tipus d’esferes de vàlvules hi ha?

1. Les esferes generalment es divideixen en esferes de segellat tou i esferes de segellat dur.

2. L'esfera en blanc adopta la forja, la fosa i la soldadura de bobines d'acer. Els materials proporcionats són: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH, etc.

3. La bola es pot dividir en boles de dues vies, boles de tres vies, boles de quatre vies, boles corbes, boles flotants, boles fixes, boles en forma de V, hemisferi excèntric, boles de canya, boles sòlides, boles buides, etc. segons la funció. I pot personalitzar diverses boles no estàndard per als usuaris.

Diversos mètodes de formació de l'esfera

1. Mètode de fosa: es tracta d'un mètode de processament tradicional. Requereix un conjunt complet de fosa, abocament i altres equips, així com tallers més grans i més treballadors, grans inversions, processos múltiples, processos de producció complexos i contaminació. El medi ambient i el nivell de qualificació dels treballadors de cada procés afecta directament la qualitat del producte. El problema de la fuita de porus a l’esfera no es pot resoldre completament. No obstant això, la bonificació de processament en blanc és gran i els residus són grans. Sovint es troba que els defectes de colada la fan desballestar durant el processament. Si el cost del producte augmenta i la qualitat no es pot garantir, aquest mètode no és adequat per a la nostra fàbrica.

2. Mètode de forja: aquest és un altre mètode utilitzat actualment per moltes empreses nacionals de vàlvules. Té dos mètodes de processament: un consisteix a utilitzar acer rodó per tallar i escalfar la forja en un blanc sòlid esfèric i, a continuació, realitzar processos mecànics. El segon consisteix a modelar la placa circular d’acer inoxidable en una gran premsa per obtenir un buit semiesfèric buit, que després es solda en un buit esfèric per al processament mecànic. Aquest mètode té un elevat índex d’utilització de materials, però es calcula que la premsa, el forn de calefacció i els equips de soldadura amb argó requereixen una inversió de 3 milions de iuans per formar productivitat. Aquest mètode no és adequat per a la nostra fàbrica.

3. Mètode de filat: el mètode de filat de metall és un mètode de processament avançat amb menys i sense encenalls, que pertany a una nova branca del processament a pressió. Combina les característiques de forja, extrusió, laminat i laminat, i té una elevada taxa d’utilització de material (fins a un 80-90%), estalviant molt temps de processament (1-5 minuts de formació) i la resistència del material es pot duplicar després filant. A causa del contacte reduït entre la roda giratòria i la peça de treball durant la filatura, el material metàl·lic es troba en un estat de tensió de compressió de dues o tres vies, que és fàcil de deformar. Amb una potència petita, una tensió de contacte de la unitat més alta (fins a 25-35 MPa), per tant, l’equip té un pes lleuger i la potència total necessària és petita (inferior a 1/5 a 1/4 de la premsa). Ara és reconegut per la indústria de les vàlvules estrangeres com un programa de tecnologia de processament esfèric d’estalvi d’energia i també és aplicable per al processament d’altres peces rotatives buides. La tecnologia de filatura s’ha utilitzat i desenvolupat a gran velocitat a l’estranger. La tecnologia i els equips són molt madurs i estables, i es realitza el control automàtic de la integració de mecànics, elèctrics i hidràulics.

Vàlvules de bola

Les peces de fosa de les nostres vàlvules de bola estan fetes de sorra recoberta, amb un aspecte exquisit, mida estàndard i modelat únic.

Característiques de la vàlvula de bola:

Brida superior ISO5211, Dispositius antiestàtics, tija a prova de bufat, forat d'equilibri de pressió a la ranura de la bola

Normes:

ESTÀNDARD DE DISSENY: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001

CARA A CARA: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002

CONNEXIÓ DE BRIDES: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214

INSPECCIÓ I PROVES: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003

SEGUR CONTRA INCENDIS: API 607, ISO 10497

Foses

Totes les nostres peces de fosa són de tecnologia de sorra recoberta

Procés de motlles

Disseny d'eines de motlles ----- Fabricació d'eines de motlles ---- cera a pressió ----- reparació de cera ----- arbre de grups ------- closca (immersió) ----- Depilació - closca torrat-anàlisi químic-abocament-neteja-tractament tèrmic-mecanitzat-emmagatzematge de productes acabats。

Per exemple, en detall:

Cera premsadora (modelat per injecció de cera) --- reparació de cera - inspecció de cera - arbre grupal (arbre del mòdul de cera) --- fabricació de closques (primer bany, sorra, després enganxa i finalment assecat a l'aire de la closca del motlle) depilació (depilació al vapor) --- torrat de la closca del motlle --- anàlisi química --- abocament (abocament d'acer fos a la closca del motlle) --- bombardeig vibrant --- Tall i separació de la vareta de fosa i abocador --- -Porta de mòlta --- Inspecció inicial (inspecció de rebaves) --- Granallat --- Mecanitzat --- polit --- Inspecció del producte acabat --- Emmagatzematge

El procés de producció de la fosa és aproximadament així. En termes generals, es pot dividir en cera premsadora, fabricació de closques, abocament, post-processament i inspecció.

La cera premsadora inclou (cera premsadora, cera reparadora, arbre en grup)

Premsat de cera --- Utilitzeu la màquina de premsar cera per fer motlles de cera

Cera reparadora --- corregiu el motlle de cera

Agrupa arbre --- agrupa Lamo en arbre

La fabricació de closques inclou (sorra penjant, purins penjants, assecat a l'aire)

El postprocessament inclou (correcció, granallat, granallat, decapatge)

Inclou l’abocament (el torrat i l’anàlisi química també s’anomenen espectroscòpia, abocament, vibració de la closca, tall de reixes i rectificat de reixes)

El postprocessament inclou (granallat, granallat, correcció, decapatge)

La inspecció inclou (inspecció de cera, inspecció inicial, inspecció intermèdia, inspecció del producte acabat)

Material de fosa: CF8, CF8M, CF3, CF3M, 4A, 5A, 6A, 904L, Monel, Hastelloy, bronze d'alumini